Порядок и чистота на рабочем месте, оптимизация производственных процессов, повышение полезного времени труда, сокращение затрат и потерь. Результаты внедрения системы "бережливого производства" демонстрируют рационализаторы "Полюс Магадан". Сотрудники компании применяют новые инструменты не только на рабочем месте, но и дома в быту. Специалистам помогают перейти от гармонии в мыслях к порядку вокруг, сообщает ИА MagadanMedia.
5s. Фото: Юлия Чухломина, MagadanMedia
СИСТЕМА 5С
Специальная система организации рабочих мест направлена на повышение эффективности работы, увеличение производительности труда, экономию времени и совершенствование корпоративной культуры. Концепция 5С (ее изначально разработали в Японии, где знают толк в эффективности) подразумевает, что все сотрудники предприятия – от простого работника до топ-менеджеров – соблюдают всего 5 простых правил. Ясные и простые шаги можно применить к любому делу: организации рабочего дня, воплощению личного проекта или образу жизни в целом.
"Мы постоянно совершенствуемся, используя инструменты производственной системы "Полюса". Благодаря подаче предложений от сотрудников мы не теряем творческий потенциал компании. На сегодняшний день при плане в 600 предложений, мы получили свыше 700 идей, и все они направлены на улучшение рабочего пространства, оптимизацию производственных процессов. Реализованные идеи и полученный опыт транслируются и на другие подразделения", – рассказал директор по операционной эффективности Вячеслав Ильин.
СОРТИРОВКА – SEIRI
Четкое деление всех вещей на нужные здесь и сейчас, нужные периодически и ненужные (от последних необходимо избавиться).
Сортировка предполагает освобождение пространства на рабочем месте и удаление всего, что не требуется при выполнении необходимых технологических операций. Основная задача – выявить предметы, которые необходимо немедленно удалить, переместить в более подходящее для хранения место, оставить на рационально организованных специально выделенных и обозначенных местах.
Отличный пример правильного применения элементов системы 5С и SMED (быстрая переналадка) – ремонтно-механические мастерские. Здесь произошли глобальные изменения: сотрудники подразделения, используя инструменты Производственной системы "Полюса", оптимизировали рабочее пространство, избавились от потерь (лишние передвижения, ожидание, ненужная транспортировка, излишние запасы) для максимально эффективной работы.
"Производственная система нацелена на сокращение всех видов потерь, затрат и, в конечном итоге, снижение себестоимости. На данном участке внедрение системы 5С началось с модернизации рабочего места. Ранее оснастка для закрепления заготовки (трехкулачковый патрон) располагалась вдали от рабочей зоны сверлильного станка. Для его установки требовалось задействовать как минимум двоих сотрудников подразделения и кран-балку – на эту операцию уходило около 25 минут. Изготовление станины и размещение оснастки для закрепления заготовки на уровне рабочей площадки сверлильного станка силами сотрудников позволило сократить время работы до 7 минут", – сказал руководитель проекта дирекции операционной эффективности Иван Борисовский.
СОБЛЮДЕНИЕ ПОРЯДКА – SEITON
Каждый предмет находится на своем месте, что позволяет не тратить время на поиски.
Предметы располагают на определенных местах так, чтобы они были легкодоступны для каждого, кто ими пользуется. Также для быстрого поиска их следует промаркировать. Это особенно важно, когда работа организована посменно. Если сотрудники кладут инструменты и документы как попало, их коллегам приходится тратить много времени на поиски. Предметы размещаются в соответствии со следующими принципами: расположение на видном месте, легко взять — легко вернуть на место, простота использования.
Так, в ремонтном цехе "Полюс Магадан" работники поняли, без порядка в инструментах не обойтись.
"У нас особая специфика работы — обслуживание высоковольтных линий: сверлим, подготавливаем арматуры, которые крепятся на опоры. Постоянно работаем с инструментами, и у каждой вещи — своё место. В итоге сокращается время работы: мы не бегаем по балкам, не ищем какой-то ключ, он всегда на одном и том же месте. Взяли, операцию выполнили, повесили на место – мы уже привыкли, взяли за правило", – отметил электрослесарь по ремонту и обслуживанию оборудования 5 разряда Кирилл Кисухин.
СОДЕРЖАНИЕ В ЧИСТОТЕ – SEISO
Рабочее место всегда должно быть чистым и аккуратным. За поддержанием порядка должны следить все сотрудники.
Необходимо обеспечить опрятность рабочих зон и постоянно поддерживать порядок. В начале или в конце дня лучше проводить уборку. Это позволит устранить потенциальные проблемы, которые могут привести к остановке технологического процесса. Рабочие зоны при этом должны быть разграничены и обозначены.
"Это помещение дежурного персонала Котельной. Здесь выдаём наряд-задания, производим электрические инструктажи согласно протоколу безопасности и здесь же производим мелкий ремонт. Это рабочее место оборудовано по системе 5С – все подписано, находится на своем месте, рабочие зоны разграничены, а в помещении чисто.
Удобно чем? Весь инструмент перед глазами, в зоне доступности. Видно, что потерялось, чего не хватает. Это уже третий разработанный стандарт нашего рабочего места, постоянно его совершенствуем", – рассказал мастер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Никита Курашев.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ – SEIKETSU
Создание необходимых инструкций и других регламентов.
Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов, необходимо зафиксировать, чтобы они стали наглядными и легко запоминающимися. При этом все должны понимать, почему важно соблюдать установленные стандарты.
В Котельной №1 создали комнату производственного анализа, где сотрудники оценивают показатели работы тепловых энергоустановок для снижения расходов топлива, для повышения коэффициента полезного действия.
"Ежедневно с персоналом котельной мы проводим планерки, поднимаем проблемы, заносим на доску решения проблем, где указываем срок исполнения задачи. По системе подачи предложений ведётся постоянная работа постоянная: есть эффект от работы, люди заинтересованы в этом инструменте благодаря системе поощрений", – заявил мастер котельного зала Александр Ковшиков.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ – SHITSUKE
Должна сформироваться внутренняя привычка точного соблюдения установленных правил.
"Если инструменты ПСП насаждаются сверху, то на рабочих местах они будут отторгаться. Задача — внедрить культуру производства, направленную на изменение мышления людей и устранение потерь через обучение и систему подачи предложений. Сотрудники Дирекции по операционной эффективности проводят обучение работников инструментам ПСП, демонстрируют как лучшие, так и худшие практики и тренингов с применением игровых кейсов. Используем примеры не только золотодобывающих предприятий, но и опыт других производств, даже бытовой – начиная от гаража и заканчивая кухней. Когда человек сам прочувствует это, он под другим углом смотрит на свое рабочее место и готов меняться и идти вперед. Понимает, что может что-то изменить под себя здесь и сейчас, при этом не затрачивая больших материальных ресурсов", – отметил Вячеслав Ильин.
5s. Фото: Юлия Чухломина, MagadanMedia
МОТИВАЦИЯ
При внедрении концепции 5С у персонала часто возникают возражения. Основная трудность – изменить сложившиеся привычки. При этом не стоит забывать о системе поощрений.
В компании "Полюс Магадан" существует несколько систем мотивации. Есть регламент по прямой материальной мотивации – за подачу инициативы сотрудник может получить денежную премию. Если идею реализуют, премия будет выше..
Средства, сэкономленные за счет предложенных решений, могут направляться на повышение социально-бытовых условий работников предприятия. Например, сотрудники котельной выиграли конкурс на лучшее место по 5С, на эти средства была оборудована "Комната ЗОЖ": установлены тренажеры, закуплены снаряды. Теперь работники могут посещать в свободное от работы время "уголок здоровья".
Кроме того, в компании хотят установить доски почета, а также ввести переходящий кубок.
"На досках будут размещены передовики производства от каждого подразделения. Также в планах ввести Кубок, который будет передаваться от подразделения к подразделению за достижения в реализации инструментов Производственной системы", – заявил Вячеслав Ильин.
