История Колымы: Обогатительная фабрика рудника Урчан

В каких условиях и как происходило стрительство обогатительной фабрики рудника "Урчан" можно прочитать в заметке З.Н. Власовой, работавшей секретарём начальника рудника, "Хозяйка шихтного двора": "В то время был острый недостаток кадров вольнонаёмного состава, — писала Зоя Власова, — не было, в частности, и главного инженера. В числе специалистов работали отбывшие уже свои большие сроки бывшие заключённые. Многие из зэка были освобождены на дневное время.

… Начались организационные работы по строительству фабрики (начальник строительства — Чадаев). Было много разных трудностей, а если прибавить отдалённость, бездорожье, недостаток материалов, оборудования, недостаток одежды, продуктов питания, одно время даже соли не было — то вы можете представить, какое надо было иметь мужество, чтобы в указанный срок пустить эту фабрику и давать металл!"

В 1952 году строительство обогатительной фабрики было закончено, и она была введена в эксплуатацию. Хотя позднее в приказах не раз отмечалась, что фактически фабрика полностью достроена не была.

Можно предположить, что при строительстве фабрики учитывался тот факт, что строилась она как временная и без возможности эксплуатации в зимний период. Поэтому большая часть строений фабрики можно было отнести к временным, что впоследствии не раз упоминалась в приказах и распоряжениях.

(В приказах и распоряжениях о руднике "Урчан" упоминается как обогатительная фабрика, так и обогатительная установка. Причём речь идёт об одном и том же объекте. Видимо, в связи с тем, что производительность фабрики была невысокой (50 тонн в сутки) её относили то к фабрике, то к установке — О.В.).

Обогатительная фабрика располагалась на правом склоне ключа Найс в 6 километрах от горного участка рудника и в километре от центрального посёлка Урчана. Доставка руды на фабрику осуществлялась автомашинами по неблагоустроенной дороге 4-го класса.

Обогатительная фабрика (установка) располагалась фактически в двух строениях:

• здание мокрого цеха. Деревянное, срублено в забирку, крыша покрыта финской стружкой, полы деревянные. Размером 30х11х3,5 метра;
• здание дробильного отделения. Деревянное, рубленое, без крыши (по проекту). Размером 10х5,5х4,5 метра.

На фабрике работали как заключённые из ОЛП № 2, так и вольнонаёмные, которые жили в посёлке рядом с фабрикой.

Водоснабжение

Вода для переработки руды бралась из ключа Найс и время работы фабрики определялась наличием воды в ключе. По наблюдениям за 1952–1954 года сезон работы обогатительной установки начинался 5-10 июня и заканчивался в первых числах октября. В связи с этим, можно говорит о том, что режим работы фабрики был сезонный. Остальное время она простаивала, как правило, это время использовалось для ремонта и модернизации.

(В приказах по Дальстрою идёт речь о ключе Найс, на современных картах это исток реки Урчан — О.В.)

Имеющиеся в пойме ключа Найс три шурфа средней глубины 13 метров и каптажная галерея, соединяющая три шурфа на глубине 12 метров общей длиною 22 метра, были не в состоянии сколь-либо существенно удлинить сезон работы обогатительной установки.

Тем не менее, руководство рудника продолжало искать выход из создавшегося положения — было необходимо продлить сезон работы фабрики, от этого зависело и выполнение плана, и жизнь самого рудника.

Определённые успехи были достигнуты к 1954 году. Так два шурфа (№ 1 — 20 метров и № 2 — 16 метров) пройденных в 1954 году в районе 20-ти квартирного дома (откуда проложен 3″ водовод до центральной насосной длиною в 70 метров) по наблюдениям 1954 года могли уже обеспечить обогатительную установку водой примерно до 15-20 октября.

А пробурённые в 1954 году две скважины в районе каменной бани в таликах (№ 1 на глубину 32 метра и № 2 на глубину 24 метра) показали в них наличие воды до конца декабря месяца.

Аврал и последствия

При выборе места под строительство будущей обогатительной фабрики, полноценного исследования грунтов на месте возведения проведено не было и фабрику начали строить на грунтах, где находились линзы вечной мерзлоты. Можно предположить, что линзы были обнаружены ещё на этапе строительства, но сроки поджимали, и фабрику надо было вводить в эксплуатацию, и об этом решили не вспоминать.

Хотя природа довольно-таки скоро напомнила о цене таких просчётов. Вследствие этого, в течение всего периода эксплуатации фабрики наблюдалась усиленная осадка фундаментов оборудования и каркаса здания "мокрого" цеха, особенно на нижних уступах здания.

К концу сезона 1952 года обогатительная установка оказалась в таком состоянии, при котором её дальнейшая эксплуатация стала невозможна. Специальной комиссией из представителей Главка и ВК РайГРУ в 1952 году было принято решение о необходимости переноса обогатительной установки на другую площадку, но решение это выполнено не было.

Так как переносить фабрику не стали, началась борьба с последствиями воздействия вечной мерзлоты. В начале 1953 года пром.продуктовая мельница с классификатором с нижнего уступа были перенесены в отдельную временную пристройку. Также были перенесены песковые насосы на новое место.

В период зимнего простоя обогатительной установки в 1953-54 годах был полностью разобран бункер для мелкой руды, несущие стойки которого, вследствие осадки грунта имели уклон от 10 до 14 сантиметров на 1 метр высоты стоек. Бункер был отстроен заново на новых несущих стойках.

В 1954 году все шесть фундаментов под концентрационные столы были усилены путём заполнения карманов деревянных ряжей бутобетоном.

В "мокром цеху" были сделаны водонепроницаемые полы, во избежание просачивания технологических вод "мокрого" цеха в полосу ледяных линз. Последнее мероприятие значительно уменьшило дальнейшее сдвижение обогатительной установки.

Технологическая схема фабрики

Центральная насосная обогатительной фабрики располагалась в русловой части ключа Найс. Помещение временного типа размером 7х2х5 метров. В насосной работали два 4″ центробежных насоса КСМ-30 (один рабочий, второй резервный). Вода на обогатительную установку подавалась по 4″ водоводу длиной 100 метров.

Руда, доставляемая на фабрику, разгружалась в 10-тонный контейнер для крупной руды. Бункер был перекрыт колосниковым грохотом, изготовленным из рельсов. Размер щели грохота — 200 мм.

Дробление руды производилась в две стадии: крупное дробление в щековой дробилке 200х400 мм сложного качания и среднее дробление — до 12 мм в валковой дробилке 610х400 мм в замкнутом цикле с вибрационном грохотом ГЖ-2 размерами 1х2 метра через ленточные транспортёры № 1 и № 2 и ленточный элеватор Э-450, которые были расположены на открытом воздухе.

Автомашины с рудой, прибывающие с горного участка, могли заходить по эстакаде на бункер для крупной руды, или же разгружаться на площадке на расстоянии 30-70 метров от бункера. Руда с площадки до бункера доставлялась скреперной лебёдкой ЛУ-15.

Помещение дробильного отделения временного типа, из брёвен, с дощатыми полами и совершенно не приспособленное для холодного периода года.

Дроблёная руда поступала в рубленный бункер вместимостью 40 тонн руды.

По своему характеру, оловосодержащие руды месторождения Урчан принадлежали к группе легко обогащаемых и касситерит в них, в основном, содержался в виде крупных кристаллов. По опыту работы обогатительной установки за 1952-1954 года до 40% извлекаемого олова могло быть выделенным в готовый концентрат отсадкой в виде надрешетного и подрешетного продукта при измельчении руды до 12 мм.

По этой причине в схему обогащения была включена головная отсадка руды перед её измельчением. Отсадка происходила в отсадочной машине "Бенделяри" размером 2х1000х1000. Подача руды на отсадку из бункера производилась ленточным питателем.

Надрешетный концентрат первичной отсадки подвергался перечистке на отсадочной машине "Круппа" 2х250х350 и после измельчения её до 6 мм в лабораторной щековой дробилке, направлялся в сушку как готовый продукт. Подрешетный концентрат первичной отсадки подвергался перечистке на концентрационном столе № 1. 

Отсадочная машина и щековая дробилка были установлены на полу без фундаментов.

Хвосты первичной отсадки самотеком поступали на измельчение. Первичное измельчение производилось на шаровой мельнице 900х600 и стержневой мельнице 900х1800 работающих параллельно. Крупость измельчения достигалась с помощью троммеля (сетки), прикреплённого к выгрузной горловине мельницы. Материал крупностью более 3 мм возвращался на доизмельчение в эти же мельницы при помощи реечного классификатора 700х4500 мм.

Материал, измельчённый до крупности менее 3 мм, направлялся на три концентрационных стола (№№ 2, 3 и 5) где выделялся готовый концентрат. Промпродукты всех трёх столов первого уступа подвергались перечистке на столе № 3 установленном на нижнем (втором) уступе.

Промпродукты со всех трёх столов нижнего уступа подавались на доизмельчение в шаровую мельницу 900х1100 мм двухдюймовым песковым насосом. Перед измельчением промпродукты обезвоживались на реечном классификаторе 300х4500. Измельчённые до 28 mesh (примерно 0,65 мм) промпродукты подвергались концентрации на столе № 6. 

Со всех шести столов выделялись отвальные хвосты и готовый конечный концентрат.

Один из установленных песковых насосов "Моррис" являлся дублирующим. Сушка концентрата производилась в отдельном отделении, где была установлена железная сушильная печь с поверхностью нагрева 3х1,2 метра. Помещение сушилки из тёса, крыша — шифер.

Здание "мокрого" цеха размером 30х11х3,5 временного типа, срублено под забирку на столбах. Крыша не утеплена, покрыта финской стужкой. Полы деревянные. Здание "мокрого" цеха обогатительной установки располагалось на склоне горы уступами, и не было приспособлено для работы в холодное время года.

Напорные баки для воды (четыре штуки, железные, ёмкостью по 1,3 кубометра) были установлены на крыше обогатительной установке на открытом воздухе.

Шаровая мельница 0,9х1,1 с классификатором 0,35х4,5 метра была расположена во временной досчатой пристройке с крышей из тёса. Шаровая мельница и классификатор были установлены в 1954 году для увеличения производительности фабрики против проектной.

В целях улучшения концентрации на столах, в 1954 году был установлен также стол № 7 на открытом воздухе.

Отвальные хвосты обогатительной установки были расположены возле обогатительной установки и хорошо сохранены (почти без потерь). На момент консервации фабрики количество отвальных хвостов составляло 20642 тонны, со средним содержанием 0,32% и с запасом олова 66,57 тонн.

Модернизация фабрики

Для увеличения производительности и улучшения технологической схемы фабрики в дополнение к первоначальной схеме были выполнены следующие работы:

• в 1953 году в схеме дробления были дополнительно установлены элеватор и грохот;
• в 1954 году была установлена шаровая мельница 0,9х0,6 м в цикле основного измельчения.

По личному составу

С весны 1954 года и на момент консервации обогатительной фабрики начальником фабрики работал Галимов Фарид Садыкович.

Заведующая складом готовой продукции — Латкина В.С., старший механик — Долгашев Алексей Николаевич, старший мастер — Китарев, старший механик — Долгашев А.М., старший тех.нормировщик — Израйлов Д.Л.

Начальники смен:

• начальник смены Баев;
• начальник смены Заикин Геннадий Фёдорович;
• начальник смены Китарев.

Сменные механики:

• сменный механик Долгашев А.Н.;
• сменный механик Китарев И.Т.

Консервация фабрики

В ноябре-декабре 1954 года работы на руднике и обогатительной фабрике были прекращены, большая часть состава заключённых ОЛП № 2 были переброшены Теньлагом на другие производства. 

Официальная консервация рудника "Урчан" и входившей в его состав обогатительной фабрики началась с января 1954 года на основании приказа Дальстроя № 678 от 27 декабря 1954 года. 

Все ремонтные работы на фабрике в объёме, согласно утверждённого плана, планировалось закончить до 14 марта 1955 года, консервацию оборудования до 1 апреля 1955 года. Работы проводились силами звена заключённых Морозова из четырёх человек, ответственный за выполнение — Ершов П.М.

Большая часть оборудования было законсервировано и помещено на хранение в здание обогатительной фабрики. Часть оборудования, находящегося вне помещений, например, элеватор Э-450, были защищены прорезиненным брезентом.

Щели в стенах здания обогатительной фабрики были зашиты досками, двери забиты и опломбированы.

Магнитные пускатели, пусковые рубильники и другое электрооборудование было передано на другие предприятия, согласно распоряжению главного энергетика ТГПУ.

19 апреля 1955 года оборудование обогатительной фабрики было передано Ершовым П.М в присутствии комиссии завхозу ТГПУ.

Позднее, большая часть оборудования обогатительной фабрики было передано на другие прииски и рудники ТГПУ и другие предприятия Дальстроя.

Часть неисправного или списанного оборудования не была вывезена по причине высоких транспортных расходов и оставлена на территории рудника.

Все работы по консервации рудника "Урчан" была закончены к 1 мая 1955 года, к закрытию зимника.

Наши дни

К сожалению, до нашего времени от обогатительной фабрики на Урчане мало что осталось.

В 70–80-х годах на Урчане силами артели производилась добыча касситерита в долинах ручьёв Эдванс, Найс и верховьях ручья Бедного. В том числе были перемыты и отвалы хвостохранилища обогатительной фабрики. Впрочем, такая же практика была и на других касситеритовых приисках и рудниках, например — Днепровский.

Часть строений фабрики и посёлка были приспособлены артельщиками под свои нужды, часть пущена на стройматериалы и дрова. Само здание обогатительной фабрики до нашего времени не уцелело — кто в этом виноват — линзы вечной мерзлоты или деяния рук человеческих, установить уже невозможно.

На месте, где, когда-то перерабатывалась руда Урчана теперь можно наткнуться на остатки технологического оборудования, развалины домов фабричного посёлка. А там, где работали и жили люди, выросли молодые деревья и кустарники, через несколько десятков лет они надёжно скроют все, что осталось от фабрики и строений.

_________________________

В статье использованы материалы ГАМО, моя признательность и благодарность коллективу архива за помощь в работе.

Мой низкий поклон  Зеленской Галине Юрьевне за помощь и содействие в работе.

Также в статье использованы материалы книги Инны Грибановой "Тенька. Виток спирали", газеты "Магаданская правда", Жданова П.Ю.