3 февраля 2023. В Магадане запустили завод по переработке рыбного жира. На берегу Охотского моря теперь производят Омега-3. Сегодня получили первую партию продукции, образцы которой направят на финальные лабораторные исследования для получения сертификата. Как все устроено на заводе и при чем тут брусника — в материале ИА MagadanMedia.
Технический запуск завода по производству Омега-3 провели в Магадане. Это первый завод в России, который будет производить реэтерифицированные триглицериды из белой рыбы Охотского моря, и первый в регионе, который работает на сжиженном природном газе.
Рыба на завод не поступает. Ее обрабатывают на траулере, а сюда попадает уже сырье (жир) для очистки и переработки. Поэтому, помимо потраченных 1,6 млрд рублей на сам завод, предусмотрели еще более 6 на строительство траулера, на котором и производят обработку рыбы. Ловят ее, кстати, в Охотском море. Для приготовления рыбного жира используют сардину иваси. Как отмечает гендиректор "Маг-Си Интернешнл" Михаил Котов, чтобы получить хороший продукт, важно, чтобы первоначальное сырье было качественным. Поэтому и необходимо вкладывать деньги в траулеры.
Сырье получают путем обычной варки рыбы. Из мякоти делают рыбную муку, а бульон сепарируют — отделяют жир. Затем его распределяют по резервуарам, и в таком виде он и поступает на магаданский завод.
Завод по производству Омега-3 в Магадане. Фото: Вероника Рыбальченко, ИА MagadanMedia
В одном еврокубе — 930 кг жира. Сейчас в помещении их менее 100 штук. Выход жира из объема сардины иваси составляет порядка 15%, то есть, для наполнения одного такого резервуара необходимо поймать и сварить около 6-7 тонн рыбы.
Когда жир поступает на завод, его закачивают в емкости для хранения. В одном таком резервуаре порядка 50 тонн.
Завод по производству Омега-3 в Магадане. Фото: Вероника Рыбальченко, ИА MagadanMedia
Благодаря устройству резервуаров, есть возможность жир подогревать и хранить без потери полезных свойств, поясняет технолог завода Дмитрий Лычковский. Подогрев жира производится с использованием природного сжиженного газа. Эту технологию на Колыме применяют впервые. Стандартным отоплением при производстве получают лишь 10% тепла, остальное — газ.
Резервуары заполняют азотом, чтобы исключить контакт с кислородом, так как в сырье много полиненасыщенных кислот, которые очень активно окисляются и впоследствии разрушаются при контакте с кислородом.
В дальнейшем, когда нужно производить реакцию, сырье перекачивают из емкостей для хранения в баки для реакций и в несколько стадий его очищают, добавляя реагенты.
Говорить о ежедневном производстве будет некорректно, поясняет технолог, так как некоторые процессы могут длиться два дня. Объем для производства определяется в соответствии с потребностью заказчика.
Но за один раз здесь могут обработать 7-8 тонн. Коэффициент потерь при обработке не более 5%.
Сейчас в реакторе, куда жир попал из резервуаров, загружено сырье, которое прошло первый этап щелочной рафинации, находится в состоянии промывки. В процессе этой операции из жира удаляются все продукты его первичного распада. Отследить этот наглядно процесс можно в смотровой трубе.
Анализы в собственной лаборатории уже сделали. Сегодня получили первую партию, отобрали пробу, которую направят в лабораторию для получения подтверждения безопасности продукции.